SMT teknik özellikleri

PCBA'daki IQC, montajdan önce gelen bileşenleri ve malzemeleri kusur, uyum ve işlevsellik için denetler. Kusurları önler, yeniden çalışmayı azaltır ve özellikleri, boyutları ve elektrik performansı doğrulayarak güvenilirliği sağlar.

Lehim macunu uygulamadan önce, optimal şablon baskı ve lehimleme kalitesini sağlamak için PCB'ler iyice temizlenmelidir. Toz, yağlar, oksidasyon veya artık akı gibi kirleticiler zayıf macun yapışmasına, yanlış baskılara veya lehimleme kusurlarına neden olabilir.

Lehim macun yazıcı, bileşen yerleştirmeden önce lehim macunu PCB pedlerine doğru bir şekilde biriktiren kritik bir PCB düzenleme makinesidir. Geri akış lehimleme sırasında güçlü elektrik bağlantıları için kesin, tutarlı bir uygulama sağlar.

3D - SPI, basılmadan sonra, bileşen yerleştirmeden önce lehim macun yataklarının kalitesini, hacmini ve hizalanmasını doğrulamak için PCBA'da gelişmiş bir denetim sistemidir. - ücretsiz lehimleme kusurunu sağlar ve geri dönme sorunlarını önler

Montaj (veya bileşen yerleştirme), lehim macun uygulamasından sonra bir PCB'ye elektronik bileşenlerin doğru bir şekilde konumlandırılması ve bağlanması işlemidir. Montaj PCBA'da, lehimleme kalitesini ve son ürün güvenilirliğini doğrudan etkileyen temel bir adımdır

FAI (ilk makale denetimi), üretim sürecinin tam - ölçekli üretimden önce tasarım spesifikasyonlarını karşıladığını doğrulamak için birleştirilmiş PCB'lerin ilk partisinde gerçekleştirilen kritik bir kalite kontrol işlemidir.

2D - aoi (otomatik optik inceleme) Reklamadan önce SMT düzenleme işleminde kritik bir kalite kontrol noktasıdır. PCB'yi lehim macun baskısı ve bileşen yerleşiminden sonra, ancak kart geri akış fırına girmeden önce denetler.

Geri dönük fırın, bileşenleri bir PCB'ye kalıcı olarak takmak için lehim macunu eritebilir. Hassas bir sıcaklık profilini takip etmek için kontrollü ısı uygular ve zarar görmeden güvenilir lehim derzleri sağlar.

3D - aoi (3D otomatik optik inceleme), üç boyutta lehim derzlerini ve bileşenlerini taramak için yapılandırılmış ışık, lazer veya çoklu - açı kameraları kullanan bir - Reclow muayene sistemi, 2D {{6} aoi'yi tespit etmek için bir direktir.

Bir x - ışın muayene makinesi, gizli lehim derzlerini, dahili PCB katmanlarını ve optik incelemenin tespit edemediği karmaşık bileşenleri incelemek için kullanılan bir - yıkıcı test (NDT) sistemidir.

Daldırma önişleme adımları: yakalama → denoise (medyan/nlm) → Geliştirme (Clahe) → Kenarları tespit edin (Canny) → Segment (OTSU) → Kusurları analiz edin. Pimlerin ve lehim derzlerinin muayenesini optimize eder.

Dip yerleştirme pimlerini PCB delikleri ile manuel veya otomatik olarak hizalayarak uygun oturma ve düz pimleri sağlar. Otomatik sistemler 1-5n/pim kuvveti uygular; Manuel görsel kontrollere ihtiyaç duyar. Termal sorunlardan kaçınmak için SMT'den sonra yapıldı.

2D - AOI incelemesi DIP bileşeni yerleştirme işlemlerinden sonra uygun yerleştirme için kontroller, tüm bileşenlerin mevcut, doğru yönlendirilmiş ve tam pimlerle tam olarak otururken, montaj kalitesini sağlamak için lehimlemeden önce herhangi bir fiziksel kusur veya yanlış hizalama tespit edilir.

DIP bileşenleri için otomatik dalga lehimleme akı uygular, PCB'yi önceden ısıtır, daha sonra köprü veya soğuk derzleri önlemek için konveyör hızı ve dalga yüksekliği sıkıca kontrol edilen - delik bağlantıları aracılığıyla güvenilir bir lehim dalgası üzerinden geçirir.

Seçici dalga lehimleme hedefleri - lokal akı ve mini - dalga nozulları ile yakındaki SMT bileşenlerini koruyan delik parçaları. Bu verimli işlem atıkları en aza indirir ve karışık - teknoloji kartlarında güvenilir DIP bağlantıları sağlar.

Temizleme makinesi, dalga lehimlemesinden sonra güvenilirliği sağlamak için akı kalıntılarını ve kirleticileri giderir ve daldırma montajlarında uzun - terim korozyonunu ve elektrik arızalarını önler.

- Fit Dip Bileşenlerine basın. Sert ortamlar için ideal olan parazit uyumuyla lehimsiz bağlantılar oluşturun. Uyumlu pimler, elastik deformasyon yoluyla gaz - dar eklemler oluşturur, ancak hassas PCB delikleri gerektirir, ancak termal lehimleme stresini ortadan kaldırır.

2D - AOI Dalga lehimleme işleminden sonra, kusurlar için lehim derzlerini daldırır. Yaygın aydınlatma ile üst - aşağı görüntüleme kullanarak köprüleri, yetersiz/fazla lehim ve zayıf ıslatma tanımlar. Bu otomatik inceleme, elektrik testinden önce kritik lehimleme sorunlarını yakalar.

Dip montajından sonra tek tek tahtaları üretim panellerinden ayırır. V - Basit ayrılıklı tasarımlar için puanlama/yumruklama. Doğrulu, toz - serbest ayırma için yönlendirici kesimi. Kırılgan tahtalar için yüksek - hassasiyeti için lazer kesim.

Son Dip Montaj KG, görsel, otomatik ve fonksiyonel testleri içerir. Müfettişler, pim hizalaması, lehim filetosu ve termal bütünlük dahil olmak üzere bileşen yerleşimini, lehim kalitesini ve elektrik performansı kontrol eder. Gönderiden önce% 100 fonksiyonel birimler sağlamak için tüm sonuçlar belgelenmiştir