İç faktörler
(1) Devre Tasarım Kusurları: Mantıksız devre tasarımı, dengesiz akım dağılımına, yerel sıcaklık artışına yol açabilir ve böylece bakır kabarcılığa neden olabilir. Örneğin, çizgi genişliği, çizgi aralığı ve diyafram gibi faktörler tasarımda tam olarak dikkate alınmamıştır, bu da akım iletim sırasında aşırı ısı üretimine neden olmuştur.
(2) Kötü Kurul Kalitesi: PCB kartı kalitesi, bakır folyanın yetersiz yapışması, yalıtım tabakası malzemesinin dengesiz performansı vb.
Dış faktörler
(1) Çevresel Faktörler: Yüksek hava nemi veya zayıf ventilasyon da bakır folyoya kabarcıklara neden olabilir. Örneğin, PCB kartları nemli bir ortamda saklandığında veya üretildiğinde, bakır folyo ve substrat arasında nem nüfuz edebilir ve bakır folyanın kabarmasına neden olabilir. Ayrıca, üretim süreci sırasında, zayıf havalandırma ısı birikimine yol açabilir ve bakır tabakaların köpürmesini hızlandırabilir.
(2) İşleme Sıcaklığı: Üretim işlemi sırasında, işleme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse, PCB yüzeyi yalıtım dışı bir durumda olacaktır, bu da akım aktığında oksit ve kabarcık oluşumuna neden olur. Düzensiz ısıtma ayrıca PCB kartının yüzeyinde deformasyona neden olabilir ve bu da kabarcıkların oluşumuna neden olabilir.
(3) Yüzeydeki yabancı nesneler: İlk bakır folyo tipi, PCB yüzeyinin yalıtım dışı bir durumda olmasına neden olabilecek yağ lekeleri, nem vb. İkinci tip bakır derisi yüzeyinde kabarcıklar vardır, bu da bakır cildin kabarmasına neden olabilir; Üçüncü bakır cilt tipinin yüzeyde çatlakları vardır, bu da bakır cildin kabarmasına neden olabilir.
(4) Süreç faktörleri: Üretim süreci sırasında, bakır deliklerin pürüzlülüğünde, yabancı nesnelerin kontaminasyonunda ve substratın deliklerden olası sızıntısında bir artış olabilir.
(5) Akım Faktörü: Elektrokaplama işlemi sırasında, eşit olmayan akım yoğunluğu, elektrokerasyon hızının belirli alanlarda çok hızlı olmasına neden olabilir ve bu da kabarcıkların oluşumuna neden olabilir. Bu, elektrolit, mantıksız elektrot şekli veya eşit olmayan akım dağılımının eşit olmayan akışından kaynaklanabilir;
(6) Anot ve katotun uygunsuz oranı: Elektrokaplama işlemi sırasında anot ve katodun oranı ve alanı uygun olmalıdır. Anotun katota oranı uygun değilse, örneğin, anot alanı çok küçükse, mevcut yoğunluk çok yüksek olacaktır, bu da kolayca köpüklemeye neden olabilir